Ing. Daniel López, GEA Westfalia Separator Argentina: En Argentina “será necesario a futuro mecanizar e incrementar la eficiencia de la cosecha”
julio 19, 2010
Buenos Aires, Argentina. Según el responsable de la aplicación aceite de oliva de GEA Westfalia Separator Argentina, Ing. Daniel López, “hoy en día se tiene la posibilidad de operar una línea completa con la supervisión de sólo una persona”.
Por Sofía Gainza. sgainza@portalolivicola.com
¿Cuándo comenzó GEA Westfalia Separator su actividad en Argentina?
Westfalia Separator es una compañía alemana especializada en separación centrífuga, fundada en la ciudad de Oelde en 1890.
En 1916 llegó a Argentina la primera centrífuga desnatadora procedente de Alemania, desde entonces y hasta fines de 1973 hubo distintos representantes oficiales que promocionaban y comercializaban la marca en nuestro país.
El 28 de diciembre de 1973, Westfalia Separator Argentina comenzó sus actividades como filial de la casa matriz. En 1996, Westfalia Separator GmbH fue adquirida por el Grupo GEA potenciando las posibilidades de crecimiento, desarrollo de nuevas tecnologías, aplicaciones e integración de proyectos en el área alimenticia e industrial.
¿Cuáles son los equipos que ofrece GEA Westfalia Separator Argentina para la industria olivícola?
Westfalia Separator posee un centro exclusivo para la aplicación de aceite de oliva en España, ubicado en la ciudad de Úbeda, Andalucía.
Desde nuestra casa matriz en Alemania y el centro de aplicación en Andalucía desarrollamos plantas completas para la extracción de aceite de oliva con capacidades de entre 20 y 240 ton/día, suministrando plantas modulares estándar o instalaciones de acuerdo a las necesidades de nuestros clientes.
¿En qué consiste el método continuo de extracción?, ¿cuáles son sus beneficios?
El método continuo de extracción, basado en la utilización de la fuerza centrífuga, permite mejorar la cantidad y la calidad de aceite a extraer de la fruta. Utilizan un decanter y una centrífuga separadora vertical en serie asegurando así una óptima extracción de aceite a lo largo de todo el proceso.
Las aceitunas son cosechadas a mano o mediante la utilización de modernas cosechadoras mecánicas. Ya en la planta de procesamiento, como primera etapa de proceso, la fruta se almacena en tolvas de recepción para luego ser sometida a un proceso de lavado que elimina restos de hojas, piedras o suciedad que pueden afectar el posterior proceso de extracción.
Luego, la aceituna lavada se muele en un molino rotativo de martillos, la pasta así obtenida es bombeada por bombas a pistón y enviada a las amasadoras, donde permanece entre 1 y 2 horas, y por el continuo batido se efectúa una primera separación de aceite.
La masa obtenida es bombeada a un decanter que, en forma continua, separa el orujo (fase sólida de la masa) en fase húmeda. El aceite obtenido de esta forma todavía posee partículas sólidas muy finas y agua que serán eliminadas en la centrífuga vertical autolimpiante.
De esta forma, el aceite estará en condiciones de ser almacenado en la bodega para su posterior envasado y comercialización.
¿En qué se diferencia de los métodos tradicionales?
Básicamente los métodos de extracción mecánica, basados en la aplicación de decanter y separadoras centrífugas, permiten un mayor grado de calidad del producto final, ya que minimizan el contacto con el oxígeno.
Un factor también importante a considerar es la eficiencia de extracción de aceite y la operación totalmente continua del sistema.
Hoy en día se tiene la posibilidad de automatizar completamente los procesos de producción y de operar una línea completa con la supervisión de sólo una persona.
A su criterio, ¿en qué nivel tecnológico se encuentra la industria olivícola argentina?, ¿cuáles son los desafíos con los que se enfrenta?
En este aspecto sería interesante evaluar en forma separada la etapa de cosecha de la etapa de producción.
La cosecha de aceituna en nuestro país es prácticamente manual, sólo se efectúa cosecha con medios mecánicos entre un 5 y 7% de la producción total. Con el incremento en los costos de insumos y mano de obra en nuestro país y los precios internacionales actuales de venta de aceite será necesario a futuro mecanizar e incrementar la eficiencia de la cosecha.
En la etapa de producción, si bien los sistemas continuos utilizados en la mayoría de las plantas son similares a los utilizados en Europa, a la hora de seleccionar el equipamiento para la planta de extracción es importante considerar sistemas que permitan tanto un máximo nivel de extracción, disminuyendo las pérdidas de aceite en orujo, y un máximo nivel de fiabilidad mecánica. Evitando, así, paradas no previstas por mantenimiento durante la campaña.
En este aspecto Westfalia Separator provee equipamiento de alta calidad que permite extraer la mayor cantidad de aceite en forma continua a la capacidad nominal de proceso de cada planta.
Adicionalmente, nuestros equipos están diseñados y construidos para lograr el mayor grado de confiabilidad mecánica reduciendo al máximo el consumo de energía eléctrica.
Fuente: www.portalolivicola.com
Coincido con el Ing. Danie Lopez, en Argentina tenemos mucho para trabajar en la mecanización de la cosecha, sobre todo en olivares antiguos , ya que no hay hasta el momento ningun tipo de maquinaria, que nosotros hayamos podido adaptar a nuestros olivares de más de cien años, desde los buggys con pinza vibradora, hasta todo tipo de maquina manual individual, no se justifica la inverción por el bajo rendimiento. Tal vez, la solución sea a la inversa preparar a los olivares antiguos a travez de la poda para mecanizarlos.